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4、清洗保洁服务规范 第4部分 石材清洗护理服务

清洗保洁服务规范

4部分 石材清洗护理服务

陕西清洗保洁协会 2018年10月15日

清洗保洁服务规范 4部分 石材清洗护理服务

1 范围

本标准规定了石材护理服务的术语和定义、服务机构和服务人员、护理材料、护理服务、作业验收等。

本标准适用于建筑物、构筑物和市政设施中装饰用天然石材、人造石材的护理施工服务。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 7691   涂装作业安全规程安全管理通则

GB 8978      污水综合排放标准

GB 16297     大气污染物综合排放标准

GB 23252     座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范

GB/T 13890   天然石材术语

GB/T 13891   建筑饰面材料镜向光泽度测定方法

GB/T 50325   民用建筑工程室内污染控制规范

JGJ 80       建筑施工高处作业安全技术规范

JCG/T 60001 天然石材装饰工程技术规程

JC/T 1050   地面石材防滑性能等级划分及试验方法

JC/T 973     建筑装饰用天然石材防护剂

3 术语和定义

GB/T 13890界定的及下列术语和定义适用于本标准。

3.1 石材   stone

以天然岩石为主要原材料经加工制作应用于建筑物室内外装饰、幕墙装饰和公共设施建设等用途的材料,包括天然石材和人造石材。

3.2 天然石材   naturalstone

从天然岩体中开采出来的,并经加工成不同尺寸、不同形状、不同用途的天然岩石的总称。建筑装饰用的天然石材主要有花岗岩和大理石两大种。

3.3 人造石材   artificialstone

以有机聚合物或无机粘接剂作为胶结物,配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料,以及适量的阻燃剂、颜色等,经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材按生产所用原料可分为树脂型人造石材、水泥型人造石材、复合型人造石材、烧结型人造石材四类。

3.4 石材护理   stonecare

石材应用中的一项专业技术,它是石材防护和石材保养维护,石材清洗(病变处理)和石材表面处理技术的统称。

3.5   石材防护   stoneprotection

防止天然石材产生锈斑、白华、水斑等病变现象,能够有效降低石材的吸水率、提高石材耐污性和耐蚀性的处理过程。

3.6   石材清洗(病变处理)stone cleaning (lesion treatment)

利用物理方法或化学方法,或理化结合方法,对石材污染和病变进行治理的过程。

3.7   整体研磨   overallgrinding

用磨削的方法对安装完成的石材表面进行整体处理,以有效地消除石材安装的缺陷,消除接缝的高低差,提高石材装饰面的整体平整度和光泽度。

3.8   再结晶硬化处理   recrystallizationhardening treatment

将一些专用化学材料在机械的作用下,借助于摩擦产生的热量,与石材表层的结构和物质产生结合和微流变反应,从而产生新的质地较为坚硬、光亮的共混结晶层,以提高石材的光泽度、硬度和耐磨度。

3.9   石材翻新   stonerenovation

用物理或化学的方法,或理化结合的方法对已安装的石材进行表面处理,使污染、风化、失光、陈旧、破损的石材表面恢复如新。

3.10   无缝化处理   seamlessprocessing

对石材铺装过程中形成的拼接缝,用填补、研磨、抛光等工艺处理,以提高装饰的整体效果。

3.11   日常保养维护   dailymaintenance

将石材护理技术应用到石材日常清洁、保养、维护工作中。

3.12   石材清洁(保洁) stone cleaning (cleaning)

用常规的保洁方法去除石材表面非渗透性、非病变性污渍、污垢的过程。

3.13   石材养生期   stone healthperiod

为保证石材防护效果,在防护剂施工后被防护石材必须留有的架空静停时间。静停时间一般要达到48h以上才可以投入使用。

3.14 石材护理材料   stone carematerial

石材护理施工中所用护理产品的总称。

3.15   石材防护剂   stone protectant

能有效降低石材吸水率,提高石材耐污性和耐蚀性,从而防止石材发生病变和污染的材料。按溶剂类型可分为水剂型防护剂和溶剂型防护剂。

3.16   石材清洗剂   stone cleaningagent

用化学清洗技术治理石材病变的材料。

3.17   石材晶硬剂   stone hardener

用于石材再结晶硬化处理的专用化学材料统称。它主要包括结晶粉和结晶剂。

a)结晶粉:含有化学成分和微细研磨成分,在摩擦作用下能与石材矿物质发生反应,生成共混结晶成分的粉状物,又称抛光粉。

b)结晶剂:含有化学成分、微细磨料及树脂,在摩擦作用下能与石材矿物质发生反应,生成共混结晶成分的液态或浆状物质。

3.18   防滑材料   non-slip material

用于石材防滑处理的材料,主要有防滑剂、防滑贴、仿古烧毛剂、环氧型防滑涂料、橡胶树脂防滑涂料等。

3.19   石材污染   stonepollution

指天然石材吸附渗透有机和无机污染物,影响石材的装饰性。包括表面污染和深层污染。

3.20   石材病变   stonelesion

各种人为或者自然因素造成的影响石材外观、内在品质、或使用功能的现象,例如:锈斑、水斑、白华、有机物色斑、油斑、失光、褪色、增色、起甲、粉化等。

4 服务机构与服务人员

4.1 从事石材护理服务的机构应取得国家行政管理部门核发的营业执照。

4.2 服务机构应具有从事石材护理服务的相应资质。

4.3 服务机构应具备安全生产的设备、技术、制度等所有条件。

4.4 从事石材护理服务人员应取得石材护理职业资格证书。

5 石材护理材料

5.1 基本要求

5.1.1 护理材料应选用石材专用护理产品,产品应有合格证书和使用说明,其作用应可靠有效,有害物质含量应符合GB50325的规定。

5.1.2 所用石材护理材料不得降低石材安全性能。

5.1.3 应优先选用环保型护理材料。

5.2 石材防护剂

5.2.1 石材防护材料宜采用具有渗透性和透气性的防护剂.不宜采用成膜型防护剂(特殊需要除外)。

5.2.2 应具有有效期内的检测报告并在有效期内使用。

5.2.3 功能型防护剂应注明其适用范围。

5.2.4 防护剂不应对石材造成污染和腐蚀,不得明显改变石材颜色及质感。

5.2.5 天然石材使用的防护剂应符合JC/T 973的规定。

5.3 石材清洗剂

5.3.1 清洗剂对石材和接缝粘接材料没有破坏性。

5.3.2 施工完成后不改变石材原来的装饰效果。

5.3.3 清洗剂应符合JCG/T 60001的有关规定。

5.4 再结晶硬化材料

5.4.1 石材晶硬剂不应对石材产生污染和腐蚀,不得降低石材原有质感。

5.4.2 结晶硬化处理后应提高石材表面硬度、耐磨度、光泽度和使用寿命,同时应改善石材防水、抗污染性能,能够修补石材表面的一些细小缺陷。

5.5 防滑材料

5.5.1 防滑材料应能提高石材干态和湿态条件下的防滑性能。

5.5.2 防滑材料应具有耐久性,在规定的适用期内不应降低防滑性能。

5.5.3 防滑材料应注明正常条件下的使用寿命。

5.5.4 防滑试验符合JC/T 1050标准的要求。

6 石材护理服务

6.1 基本要求

6.1.1 石材工程投入使用后,应定期进行石材护理作业。

6.1.2 石材遭受污染或出现病变时,应及时进行专业石材清洗施工。

6.1.3 石材护理应按流程进行。

6.1.4 护理作业应使用合格的设备和护理材料,并做好周围物品的防护工作。

6.1.5 护理作业应不损伤石材及附属设施。

6.1.6 清洗护理作业过程中不应对环境造成二次污染。

6.1.7 作业人员应按规定着防护服装。

6.1.8 服务机构和作业人员应执行相关标准和规范,履行合同和施工方案。

6.2 石材防护要求

6.2.1 作业前检查与准备

石材防护作业前应进行如下检查与准备:

a)对石材进行检查,确认石材种类,并根据石材的理化性质、使用场所、所预防的污染源选择相应的防护剂;

b)对石材表面进行干燥、除污、除尘和无蜡处理;

c)若石材被污染和病变,以及石材有孔洞、裂纹、裂缝、断裂等,应经过处理、修补、 修复后再进行防护处理;

d)施工前应将选定的防护剂与被防护石材进行小样试验,确定检验产品的可靠性,确保防护效果。

e)在上述基础上制定施工方案和作业指导书;

f)对作业场所进行安全隔离围挡,并做好防雨水、防风和防粉尘准备,并把石材在施工场所内按规定摆放;

g)对作业设备和工具进行检查,确保设备、工具正常;

h)作业人员应做好施工作业的防护准备,应着防护服装,穿防护胶鞋,佩戴防护眼镜和手套等。

6.2.2 作业方法

石材防护施工的流程和方法:

a)石材防护的流程:施工前检查→制作防护实验样板→制定施工方案→石材摆放→石材清洁→石材干燥→防护处理→质量检验;

b)防护方法:

1)涂刷法:采用毛刷、滚筒、毛巾、尘推、毛头等工具将防护剂涂刷至石材表面,吸收形成防护层;

2)喷涂法:采用喷壶、低压喷雾器或其他喷涂装置,将防护剂喷涂在石材表面,吸收形成防护层;

3)浸泡法:采用石材浸入防护剂容器进行浸泡或将防护剂浸入石材表面进行充分的刮涂。

6.2.3 质量标准

石材防护作业后要达到如下要求:

a)石材足量吸收防护剂。降低石材吸水率达到75%为合格,达到或超过85%为优质工程,吸水性检测方法依据GB/T32837 标准附录A执行;

b)石材均匀的得到有效的防护保护。防水泼水试验方法:将防护处理后达到养生期的石材表面泼水,形成水珠状,石材表面水分呈集结状;石材保持颜色不变,在石材平面或立面都可达到同样的试水效果。防油防污试验:重油、蓝墨水、少许滴在已做好防护的石材表面;平置约1h后,擦去重油和墨水,过水清洗后查看;若有吸收污染物的现象,说明不符合要求;若没有吸收污染物的现象则表明合格;(放置时间越长证明效果越好)

c)待防护剂充分吸收未干燥前擦去多余的防护剂;

d)充分养生达到防护效果,方可投入使用(水性防护剂,8h以上;油性防护剂,24h以上;密封型,48h以上),养生时间越长效果越好;

e)符合石材防护相关技术标准。

6.3 石材清洗与病变处理

6.3.1 作业前检查与准备

石材清洗与病变处理施工前应做如下检查和准备:

a)石材品种、理化性质和面积;

b)石材的铺贴位置,铺贴方式,石材是否是光面还是毛面;

c)了解石材病变出现的时间、诱因和污染源;

d)石材有没有涂刷过防护剂,防护剂的类型、品级,解除以前的石材防护层;

e)和客户沟通,询问治理要求,要达到的效果和结果,给出的治理时间,均应在合同中标明;

f)根据检查情况,制作清洗样板,制定施工方案和作业指导书:

g)治理病变进行石材清洗前,应选择相应的方式隔绝污染源。

h)施工人员应戴好相应的防护用具(防护口罩、手套、护目镜等)并注意施工现场的通风换气;

6.3.2 作业方法

石材清洗施工的流程和方法:

a)石材清洗施工的一般流程:施工前检查→制作样板→制定施工方案→成品保护→断绝污染源→围挡保护→石材清洁→石材干燥→解除以前的防护→病变治理→移除药液→防护处理→质量检验;

b) 清洗方法:

1)涂刷/洗刷法:用毛刷或喷壶将清洗剂刷到或喷到石材表面,作用一段时间后有塑料刷擦洗,然后用清水喷雾清洗并吸干;

2)贴敷法:将清洗剂用纤维、粉末或胶体等吸附材料润湿混合,并贴敷于被污染的石面,用塑料薄膜覆盖保湿,利用溶剂挥发抽提吸附污染物,并把溶解的污染物随毛细作用向吸附材料迁移,从而达到消除病变的目的。

6.3.3 质量标准

石材清洗施工后应达到如下要求:

a)病变治理后的石材要达到(石材颜色、光泽度等)预期的效果,以书面协议为准;

b)石材表面无清洗剂残留(以石材的PH值检测为准);

c)不应对石材产生内在破坏性影响。

6.4 石材的整体研磨要求   

6.4.1 作业前检查与准备

石材整体研磨作业前一般应进行如下检查与准备:

a)根据工程量和施工工期要求合理配置施工机械;

b)根据研磨石材的种类配备适合的磨具;

c)填缝和修补材料应选用粘接修补性能牢固,抛光性能良好的材料;

d)配电安全和其他工具:依据配电相关规定,准备工程所需的供电设备。做好包括铲刀、刀片、水桶、美纹纸、胶带、保护用品等工具的准备工作;

e)到达现场的施工准备:做好水电安装,调试施工机械,确保设备正常运行;

f)合理配置施工作业人员,做好各项防护准备工作;

g)现场检查:对作业场所进行安全隔离围挡,并做好防雨水、防风和防粉尘准备。

6.4.2 作业方法

石材整体研磨的基本工艺流程和方法:

a)施工工艺流程:相邻成品保护→防护处理→无缝化处理→修补处理→磨削整平处理→研磨优化处理→研磨抛光处理→质量检查→进入再结晶硬化处理→检查统计→交验;

b)相邻成品保护应采取移离、硬物遮挡、覆盖、包裹、密封、填补、封堵等有效的保护措施对周围的物品进行保护;

c)地面防护处理应按照防护处理技术要求施工;

d)无缝化处理应填补胶与石材颜色基本一致,抛光性能良好。填补密实、平整、粘接牢固,无断裂缝;

e)修补处理应可与无缝化处理同时作业,参照修补应用技术和无缝化处理的要求及要点进行控制与管理;

f)磨削整平处理应研磨机械和磨料、磨具配套,先磨削局部高低差再磨削整体平整度;

g)研磨优化处理应消除磨削整平阶段粗粒度划痕;

h)研磨抛光处理应采用研磨机械可调整或高转速的机械为宜,配合树脂结合剂的抛光磨具高速抛光,也可用高温树脂结合剂制成的干磨磨具进行抛光;

6.4.3 质量标准

石材整体研磨后,应达到如下要求:

a)研磨石材表面平整,无尘土,无附着物,无划痕;

b)天然石材应纹路清晰,色泽和顺,不得有黄、灰斑迹;

c)研磨不得对石材造成损伤,不得造成石材变色、返黄;

d)研磨后,光泽度有明显提高,地面石材整体研磨石材表面光泽度测定方法,按GB/T 13891执行;

e)符合石材整体研磨相关技术标准。

6.5 再结晶硬化

6.5.1 作业前检查与准备

石材再结晶硬化作业前应进行如下检查与准备:

a)检查石材工作面,要求平整,无明显接缝高低差,如有,则先做局部或整体研磨;

b)石材墙、地面要求缝隙密实应采用树脂基材料做嵌缝处理;

c)石材墙、地面要求干燥、无污染、无灰尘、无粘接胶;

d)选用合适的结晶材料;

e)检查施工作业所需设备、工具等;

f)合理配置施工作业人员,做好各项防护准备工作;

g)对作业场所进行安全隔离围挡,并做好防雨水、防风和防粉尘准备。

6.5.2 作业方法

石材再结晶硬化施工流程和方法:

a)再结晶硬化处理:成品保护→防护处理→无缝处理→研磨处理→结晶硬化处理→交验→撤场;

b)按要求对相邻成品进行保护,对石材进行防护处理;

c)石材无缝处理,无水渍、水斑,无污染;

d)调和结晶粉,安装百洁垫,压住结晶粉;

e)安装钢丝棉,将结晶剂洒在石材表面;

f)抛磨至出光和出现结晶效果。

6.5.3 质量标准

石材再结晶硬化后应达到如下要求:

a)颜色符合再结晶硬化处理不可改变石材颜色,表面无晶硬剂痕迹、无钢丝棉痕迹、无磨痕和无划伤等,整体干燥、干净、光泽度、清晰度基本一致;

b)清晰度符合结晶硬化表面镜面反射清晰度不应低于合同约定的标准;

c)光泽度符合结晶硬化后表面镜向光泽度应有明显的提高,新石材结晶硬化处理后的光泽度应符合相关标准,有磨损现象的石材结晶硬化处理后应出现明显结晶硬化层,光泽度至少提高10光泽单位;

d)防滑符合结晶硬化表面应具有一定的防滑性且达到JC/T 1050标准规定的安全等级;

e)符合石材结晶硬化相关技术标准。

6.6 石材日常保养维护

6.6.1 再结晶硬化作业

6.6.1.1   作业前检查与准备

a)了解施工现场石材的品种、理化性能、材质状况等,石材使用环境;

b)有石材病变的先解决病变,石材清洗施工标准见6.3;

c)经过整体研磨过的石材要达到的标准见6.4.3;

d)再结晶硬化作业石材表面保养应满足无划伤、无破损、且表面光泽度不小于50光泽单位;

e)需整体研磨的石材,研磨施工标准按照6.4执行;

f)根据石材的品种、理化性质、材质状况等,制作样板、制定施工方案和作业指导书,包括使用的材料、具体施工方法、保养的周期等。

6.6.1.2   石材日常保养维护作业方法

石材日常保养维护作业施工流程图和方法:

a)作业流程图:地面检查→样板制作→制定施工方案→具体施工→清场整理→质量检验;

b)在干燥条件下对石材表面进行干洗,干洗后用低压喷雾器对石材表面喷施纯净水进行清洁;随后用敷包包裹中性清洗液或弱碱性清洗液对石材表面粘结性强且不易溶解的物质进行清洗;最后用硬质工具去除不溶解的结垢物;

c)石材表面的裂缝修补,用修补剂嵌填裂缝;

d)石材表面打磨,通过打磨使步骤2中嵌填的修补剂与石材表面平齐,并通过打磨使非裂缝处的石材表面翻新;

e)石材表面结晶,用结晶剂处理石材表面形成结晶保护层;

f)长期保养注意变换使用结晶材料和打磨介质。

6.6.1.3   质量标准

质量标准应符合标准中6.5.3的要求。

6.6.2 日常保养维护中的清洁

6.6.2.1   作业前检查与准备

a)了解施工现场石材的品种、理化性能、材质状况等;

b)石材所处环境、人流量、磨损情况等;

c)有石材病变的先解决病变,石材清洗施工应符合6.3;

d)根据石材的品种、理化性质、材质状况等,制定施工方案和作业指导书,包括使用的材料、具体防护措施、日常清洁方法、清洁的周期等。

6.6.1.2   作业方法

日常保养维护作业施工流程图和方法:

a) 作业流程图:地面检查→制定施工方案→具体施工→质量检验;

b)作业方法:

1)用按标准喷洒过静电牵尘液的尘推对地面除尘;

2)各种专用地垫对石材地面做好有效的除沙防尘。

6.6.1.3   质量标准

石材地面:光亮、干燥、无水迹、无污迹、无杂物、无积尘、无卫生死角。

6.7 石材防滑

6.7.1 作业前检查与准备

石材防滑作业前一般应进行如下检查与准备:

a)检查石材表面,应洁净、干燥,无灰尘,无锈斑、色斑、胶痕、油污、蜡质等;

b)选用合适的防滑剂;

c)大面积施工前应进行小样实验,以检查防滑效果及石材饰面装饰效果;

d)保持施工现场通风、无雨水、无粉尘;

e)对作业设备和工具进行检查;

f)配备作业人员,做好作业人员防护。

6.7.2 作业方法

石材防滑一般施工流程和方法:

a)石材防滑施工工艺流程:围挡警戒→防滑施工处理→清洗干燥;

b)施工范围应进行围挡保护;

c)涂刷防滑剂应按小样试验或使用说明书进行;

d)清洗干燥应使用清水清洗残留防滑剂,并将水迅速吸干,石材表面干燥后,检查防滑效果,达到要求后拆除围挡。

6.7.3 质量标准

石材防滑处理后,一般应达到如下要求:

a)石材表面无灰尘及附着物;

b)石材保持原有材质本色,无变色、返黄;

c)石材表面无残留,表面光泽均匀;

d)防滑等级安全要求。

防滑等级应满足表1的要求:

1 防滑等级安全要求

防滑等级

0级

1级

2级

3级

4级

抗滑值FB

FB<25

25≦FB<35

35≦FB<45

45≦FB<55

FB≧55

防滑系数

≧0.5为安全

6.8 安全防护

6.8.1 严禁拆除施工机械的防护装置和使用无防护装置的电动工具;防止切割片或磨具破损造成的人员意外伤害。

6.8.2 施工人员应严格遵守安全用电的基本要求,防止拖地式布线用电带来的安全隐患。控制施工机械碾压电线,严防电线绞入施工机械,造成的意外情况发生。

6.8.3 防护剂属易燃易爆物品,严禁接触任何形式的火源,环境温度应保持在5~35℃、湿度70%以内。

6.8.4 干磨时粉尘污染比较严重,员工需佩戴防尘面具或安装排风换气设备。

6.8.5 清洗剂和防护剂接触皮肤或误入口服时,应及时进行清洗、就医。

6.8.6 石材外墙清洗高处作业应符合国家现行标准GB 7691、GB 23252、JGJ80的规定。

6.8.7 石材外墙清洗高处作业在距高压线10米区域内及供电线路密集处,无专业安全防护措施时,不得施工作业。恶劣天气条件下,雨雪雾,风力超过5级,气温高于35℃低于5℃时,不得进行石材外墙清洗作业。夜间无照明或照明不足时,不得进行施工作业。

6.8.8 施工作业现场应备有消防设备、急救药品、安全警戒线、警示灯等。

6.8.9 作业人员须经过专门的技术和安全教育培训,掌握安全操作规程,登高作业人员须持有高处作业职业资格证书。

6.9 环境污染控制

6.9.1 设置废水回收装置,清水清洗的废水可直接排入城市污水管道,使用清洗剂、防护剂清洗护理产生的废水,净化处理后方可排入污水管道,且须满足国家标准GB 8978的要求。

6.9.2 石材研磨产生大量粉尘,施工作业中要及时吸水吸尘,防止污染石材和周围环境,防止吸入灰尘造成人身健康危害。

6.9.3 室内石材整体研磨施工污染控制参照 GB/T 50325执行,不得将粉尘排出室外。

6.9.4 室外研磨作业,应配备吸尘设备,现场空气粉尘应满足国家标准GB 16297的要求。

6.9.5 施工作业时,应使用低噪声设备,并采取降噪措施。

6.9.6 清洗剂、防护剂等材料要妥善存放在专门设置的库房,要防止溢出污染环境。

7 作业验收

7.1 资料验收

7.1.1 施工方案。

7.1.2 施工合同。

7.1.3 清洗剂、防护剂等材料的出厂合格证、质量保证书、性能检测报告及进场验收记录。

7.1.4 施工作业设备和工具的产品合格证书等。

7.1.5 施工作业记录及设备安全检查使用记录。

7.1.6 质量保证、安全生产和应急预案等方案。

7.1.7 施工作业人员从业资格证书。

7.2 验收方法

7.2.1 质量验收人员查阅施工作业书面材料,全面了解施工情况。

7.2.2 直观法:清洗护理后的石材,其表面平整、洁净、明亮,纹路清晰,色泽和顺,无尘土,无污物,无黄灰斑,无损伤,无划痕,天然石材原材质本色表现出色,即为合格。否则为不合格。

7.2.3 试验法:采用防水泼水试验法、防油防污试验法对石材防护效果进行检测,若有吸收污染物的现象,说明不符合要求;若没有吸收污染物的现象则表明合格。

7.2.3 检测法:采用吸水率检测法、光泽度测光仪测定法、可以对石材防护效果、石材护理后的光泽度进行测定。


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